1：隧道爐烘干區(qū)分為前段高溫烘干及后端低溫烘干兩大部分，高溫區(qū)便于水分汽化，低溫區(qū)便于水分揮發(fā)，高溫區(qū)設計使用溫度180℃,低溫區(qū)設計使用溫度為120℃，

2：依反復實驗數(shù)據(jù)，為了達到最好的除水效果及生產(chǎn)效率，烘干區(qū)設計總長16米，高溫低溫區(qū)各8米，進料區(qū)2米，收料冷卻2米。

3：按在烘干區(qū)時間要走5分鐘來計算，輸送帶輸送速度為3.2米/分鐘,按輸送帶寬度為1000mm計算，則每60分鐘輸送帶走的長度為192米，換成面積就是192*1.0=192m2,按鋪的厚度為15mm計算，每小時體積就是192m2*0.015m=2.88m3。

4：根據(jù)實測碳粉密度為700KG/m3(粗略計算）則每小時的產(chǎn)量就是2.88m3*700KG/m3=2016KG。

 

1、內(nèi)膽尺寸：烘干區(qū);長16000*凈高100*內(nèi)寬1100mm；

2、外形尺寸（約）：總長20000mm*總高1250mm（不含馬達高）*總寬1200mm，地面到網(wǎng)帶的高度為800mm，產(chǎn)品傳送帶有效寬度為1000mm，進料高度為100mm；烘干部分總長16000mm（分8段，每段2000mm），烘干區(qū)前后設有調(diào)節(jié)擋板；進料部分長2000mm,出料部分長2000mm ，進料部分做不銹鋼漏嘴漏斗，并做分料定厚裝置；

3、溫度范圍：室溫+20℃～+200℃可調(diào)，使用溫度180℃；

4、儀表顯示精度：≤±0.1℃；

5、儀表溫度波動度：≤±1℃；

6、溫度均勻度：≤±5℃%(空載)；

7、升溫速率：≤8℃/min；

8、外殼溫度：設備在180℃以內(nèi)，外殼溫度不高于室溫+20℃，爐口及接縫處除外；

9、電源：三相五線制，380V，50HZ；

10、總功率：200KW左右；

 

1、外殼材料：采用2mm厚冷軋板（強度、塑性和焊接綜合性能最好）折彎焊接制作；

2、隧道爐內(nèi)膽材料：采用1.5mm厚304#不銹鋼板制作，保持內(nèi)膽清潔，防生銹、耐腐蝕；

3、爐體底架：采用50*50*1.5mm方通制作，保持爐體內(nèi)外各個面的承載強度，并保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止爐體變形。

 

1、環(huán)境溫度：-5℃～+40℃；

2、相對濕度：≤85%RH；

3、電源：AC380V±10%，50Hz；

 

五、粉末紅外線烘烤隧道爐培訓

免費進行技術培訓

 

1、主傳動馬達：2..2KW，消耗功率：2.2KW*2=4.4KW; 

2、爐內(nèi)紅外線發(fā)熱管（共8段）：

   ①每段爐蓋12支發(fā)熱管，功率1500W/支，每段發(fā)熱總功率：P=1.5KW*12=18KW

   ②運內(nèi)馬達0.37KW/臺

③單段爐蓋總功率：18 KW +0.37KW=18.37KW

   隧道爐爐體總功率：18.37KW*8段=146.95KW

3、冷卻段大冷卻扇：9個*0.2KW=1.8KW

隧道爐整臺機器總功率：P=4.4+146.96+1.8=153.16KW

考慮到爐體有保溫段不耗電的情況 ，整體耗電量在150度/小時左右