印刷工藝對絲網(wǎng)印刷UV固化質量的影響

印刷UV固化壓力
均勻印刷UV固化壓力對于獲得高質量的打印至關重要。 如果印刷壓力不均勻，則將導致墨水厚度不均勻，色調不同，圖像邊緣模糊，層丟失等。質量問題。
印刷網(wǎng)距不同會產生印刷UV固化壓力，不同的屏幕間距會使屏幕板無法立即反彈，從而導致與基板的分離不令人滿意，從而影響圖像清晰度。 屏幕間距過大會導致屏幕板變形。數(shù)量范圍的增加很容易導致圖片和文字失真。 即使印刷壓力也不能與印刷機導軌平行度的調整分開。 安裝導軌時，可通過平行度儀測量導軌，以增加導軌的平行度，以獲得更均勻的印刷UV固化壓力。

UVLED發(fā)光機理：PN結的端電壓構成一定的勢壘。 當正向偏置電壓時勢壘減小時，P和N區(qū)域中的多數(shù)載流子彼此擴散。 由于電子遷移率的遷移率遠大于空穴的遷移率，因此大量電子將擴散到P區(qū)，這構成了向P區(qū)注入少數(shù)載流子。 這些電子與價帶中的空穴復合，并且在復合期間獲得的能量以光能的形式釋放。 這就是PN結發(fā)光的原理。

2.UVLED發(fā)光效率：通常稱為組件的外部量子效率，它是組件內部的量子效率與組件的提取效率的乘積。 所謂的組件內部量子效率實際上就是組件本身的光電轉換效率，這主要與組件本身的特性（例如組件材料的能帶，缺陷和雜質）有關。
），勢壘晶體的組成成分和結構。 組件的提取效率是指組件內部生成的光子數(shù)，可以在組件自身吸收，折射和反射之后實際在組件外部進行測量。 因此，與提取效率相關的因素包括成分材料本身的吸收，成分的幾何結構，成分和包裝材料的折射率差以及成分結構的散射特性。 組件內部量子效率與組件提取效率的乘積是整個組件的發(fā)光效果，即組件量子效率的外部。 早期組件開發(fā)的重點是改善其內部量子效率。 主要方法是提高勢壘晶體的質量并改變勢壘晶體的結構，從而使電能不易轉化為熱量，從而間接提高了UVLED的發(fā)光效率，但內部量子效率是 幾乎接近理論極限。 在這種情況下，僅通過增加模塊的內部量子效率就不可能增加模塊的總光量。 因此，提高模塊的提取效率成為重要的研究課題。

刮墨刀和刮刀角度
刮墨刀對絲網(wǎng)印刷UV固化產品有影響。 如果吸水扒角度太小，則很容易使吸水扒變形，這不僅會縮短吸水扒的壽命，還會縮短吸水扒的壽命。 產品質量; 刮刀角度過大，墨水輸出量大，成本增加，角度偏差大也會不利地影響墨水控制和套印精度。 一般而言，將平面印刷刮墨刀角范圍選擇為20°-70°，將曲面印刷時刮墨刀角的范圍選擇為30°-65°，并將刮板角度設定為65°以上。 此時，刮墨刀與篩板成一直線接觸，壓力作用于刮墨刀的葉片，減小了刮墨刀的磨損，并且由于過度彎曲不易引起反向彎曲 壓力，可以得到更好的印刷紫外線。 固化效果

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